Zestaw fleksograficzny wysokiej klasy ze slotterem rotacją, sekcją klejenia i opasarką model ZXKM-2500
Całym kompletnym zintegrowanym zestawem można sterować za pomocą komputera z ekranu dotykowego a wszystkie jednostki dostosują się automatycznie do rozmiarów pudełek.
Innymi słowy można wprowadzić na ekranie dotykowym wymiar pudełka a wszystkie zespoły automatycznie dopasują swoje ustawienia.
Maszyna posiada 9999 możliwości zapamiętania ustawień wymiarów opakowań.
Po przywróceniu jakichkolwiek wcześniej zapisanych danych wszystkie zespoły automatycznie się przestawiają i dopasowują swoje ustawienia do danej pracy.
Wszystkie sekcje maszyny są ściśle zsynchronizowane i uruchamiane są za pomocą jednego przycisku.
Model
ZXKM-2000
Max. prędkość zestawu
300 ark/min
Max. wielkość arkuszy
900 x 2000 mm
Min. wielkość arkuszy
280 × 600 mm
Max. pole zadruku
900 x 1900 mm
Grubość matrycy
7,2 mm
Tolerancja druku
± 0,25 mm
Tolerancja sztancowania
± 1
Opis maszyny
Maszynę opracowano go zgodnie z europejskimi normami bezpieczeństwa CE
Ogólny system sterowania CNC umożliwia ustawianie całej maszyny poprzez:
– wprowadzenie wszystkich parametrów wielkości pudełka,
– wprowadzenie danych ustawień cylindrów formowych w osi i po obwodzie,
– ustawienie synchronizacji podajnika,
– ustawienie parametrów noży slottera,
– ustawienie parametrów cylindra z wykrojnikiem w sekcji sztanowania rotacyjnego.Funkcja ustawień ilości nakładu pozwala zmienić dane bez zatrzymania maszyny .
Przy długości arkusza 350 mm, gwarantowana jest dokładność +/- 0,3 mm; przy długości powyżej 400 mm dokładność wynosi +/- 0,25 mm.
Planetarny system przekładni zębatych typu Martin i mechanizm ustawiania błędów zapewniają świetną dokładność pasowania nawet do 10 lat eksploatacji.
Każda jednostka drukująca jest wyposażona w system suszący z nadmuchem gorącego powietrza – produkcji szwajcarskiej. Siła nadmuchu i ciepła posiada regulację dla każdego zespołu osobno. System suszący posiada niezawodne importowane zabezpieczenia termiczne.
Regulacja cylindrów w osi jak i po obwodzie sterowane jest elektrycznie w pełni komputerowo.
Wszystkie koła zębate są wykonane ze specjalnego stopu stali poddanej hartowaniu i szlifowaniu, o twardości 60 HRC.
Posiada niewielkie wibracje i bardzo długą żywotność.
Przystosowany jest do pobierania arkuszy o grubości od 1,5 do 12 mm.
Strefy ssące jak i wszystkie nadmuchy odpylające można automatycznie zamykać i otwierać na ekranie dotykowym.
System podwójnych rolek pobierających gwarantuje dokładne i równoległe pobieranie arkuszy.
Górny i dolny wałek pobierający zbudowane są ze stalowego rdzenia owiniętego gumą odporną na ścieranie, aby nie uszkodzić rowkowej struktury arkuszy z tektury falistej.
Docisk wałków pobierających ustawiany jest automatycznie na ekranie dotykowym.
Funkcja automatycznego zerowania ustawień pozycji sprzężonej z zespołami drukującymi, slotterem i rotacją przyspiesza narządzanie.
Automatyczna blokada podajnika i wszystkich sekcji między sobą gwarantuje bezpieczeństwo. Po zwolnieniu lub zamknięciu poszczególnych sekcji układ hamulcowy każdej jednostki załącza się automatycznie. Po odblokowaniu choćby jednej z sekcji silnik maszyny wyłączany jest automatycznie.
Podajnik posiada powietrzny system odpylania arkuszy. Przepływ powietrza i ciśnienie ustawiane jest automatycznie na ekranie dotykowym.
Sekcje drukujące
Miedzy zespołami zastosowano podciśnieniowe przekazywanie arkuszy. Pompa próżniowa o mocy ponad 11 kW zapewnia stabilne prowadzenie arkuszy. Wydajność ssania próżniowego można ustawić poprzez konwersje częstotliwości.
Formowe cylindry drukujące posiadają pneumatyczne zaciskowe listwy do mocowania pozycjonowania form.
System sterowania PC posiada możliwość zapamiętania wszystkich ustawień dla danej pracy .
Podciśnieniowy system przekazywania arkuszy między zespołami pozwala na użycie arkuszy o minimalnej długości równej 250 mm i zapobiega zostawianiu śladów po rolkach przekazujących.
W maszynie zastosowano japońskie łożyska zapewniające długą żywotność.
Solidna pompa próżniowa o zmiennej częstotliwości posiada moc ponad 11 kW zapewniając mocne ssanie i niezawodne pobierania nawet pofałdowanych arkuszy.
Cylindry formowe posiadają automatyczną elektryczna regulacje po obwodzie w zakresie 360 stopni i po osi w zakresie 20 mm. Przesuwanie po osi zabezpieczone i ograniczone jest systemem fotokomórek.
Łożyska i system smarowania produkcji japońskiej.
Regulacje i dostawianie cylindrów formowych jak i wałków rastrowych dokonywane są na bocznych panelach maszyny, pozwala to na dokonywanie zmian – jak odstawianie lub dostawianie poszczególnych sekcji bez zatrzymywania maszyny.
Odległość między dwiema sąsiadującymi zespołami drukującymi wynosi 1485 mm, czyli 2,4 jest dwa i pół raza większa niż w przypadku normalnych dotychczasowych zespołów drukujących. Dłuższa odległość umożliwia efektywne suszenie tuszu i nie wymaga dodatkowych niezależnych suszarek grzewczych, gdy drukowane są kartony białe przy prędkości nawet do 220 ark/min.
Wydajność ssania próżniowego można ustawić poprzez konwersje częstotliwości.
Przy długości arkusza 350 mm, gwarantowana jest dokładność +/- 0,3 mm.
Dokładność +/- 0,25 mm można uzyskać, gdy długość arkuszy jest większa niż 400 mm.
Planetarny system przekładni zębatych typu Martin i mechanizm ustawiania błędów zapewniają świetną dokładność pasowania nawet do 10 lat eksploatacji.
Importowana dwukierunkowa pompa atramentowa ARO z zaworem przełączającym wykonana w USA gwarantuje szczelność i niezawodną pracę.
Każda jednostka drukująca jest wyposażona w system suszący z nadmuchem gorącego powietrza – produkcji szwajcarskiej. Siła nadmuchu i ciepła posiada regulację dla każdego zespołu osobno.
System suszący posiada niezawodne importowane zabezpieczenia termiczne.
Regulacja cylindrów w osi jak i po obwodzie sterowane jest elektrycznie w pełni komputerowo.
Dostawianie i odstawianie wałków farbowych odbywa się pneumatycznie a siłę docisku ustawia się elektrycznie za pomocą en kodera w trybie cyfrowym.
W maszynie zainstalowane są precyzyjne cylindry inox.
Slotter
Noże i bigi ustawiane są bezpośrednio na panelu dotykowym poprzez wprowadzanie konkretnych wymiarów wycinanych pudełek. Maszyna posiada system zapamiętywania 9999 ustawień.
Wszystkie noże i wały slottera wykonane są z wysokiej jakości stali, której powierzchnia jest chromowana po frezowaniu, a następnie perfekcyjnie wyważana zarówno statycznie jak i dynamicznie w celu zapewnienia stabilności ruchu.
Regulacja wysokości cylindra Inox dla bigowania odbywa się również na ekranie dotykowym w ustawieniach elektrycznych i sterowaniu cyfrowym.
Noże slottera mają szerokość 7 mm, a ząbkowane ostrza wykonane są ze stopu stali poprzez obróbkę termiczną, dzięki czemu posiadają zarówno bardzo wysoką twardość jak i dobrą elastyczność.
Noże przystosowane są do podwójnej, potrójnej jak również pięciowarstwowej tektury falistej bez konieczności zmiany regulacji.
Wszystkie wymiary pudełka, jak i głębokość bigów kontrolowane są elektronicznie za pomocą konwertera.
Na ekranie dotykowy monitorowane jest bierzący stan pracy maszyny jak i ewentualne błędy z powiadomieniem, alarmem jak również automatycznym zatrzymaniem maszyny.
Sekcja sztancowania rotacyjnego
Formowy cylinder sztancujący, analogicznie jak w sekcjach drukujących i slotterze ustawia się na panelu sterowania zarówno w ruchu po obwodzie jak również po osi.
Przestawianie i dopasowanie cylindra z wykrojnikiem można przeprowadzać również podczas pracy maszyny.
Odległość od siebie otworów gwintowanych do mocowania wykrojnika na wale formowym wynosi 100 mm.
Średnica cylindra formowego wynosi 235 mm a długość 2000 mm.
Regulacja cylindra po obwodzie odbywa się w zakresie 360 stopni a po osi w zakresie 20 mm.
Górny cylinder powleczony jest specjalnym materiałem gumopodobnym importowanym z USA.
Cylinder górny dla zmniejszenia zużycia gumy i zwiększenia żywotności przesuwa się podczas pracy na boki w zakresie 6 mm.
Sekcja sztancująca wyposażona jest w system kompensacyjny. To urządzenie ma za zadanie wyrównanie liniowej prędkości cylindra gumowego spowodowane zmianą jego średnicy na skutek zużycia.
Sekcja składająco-klejąca
Podajnik sekcji składającej
Podciśnieniowy podajnik sekcji składająco-klejącej przystosowany jest do odbierania wysztancowanych arkuszy z dużą prędkością – do 300 szt/min.
Precyzyjnie przekazywane są opakowania z każdej tektury falistej.
Sekcja składająca
Wysztancowane opakowania po odebraniu sekcji sztancowania rotacyjnego transportowane są do przodu za pomocą górnych i dolnych pasów prowadzących.
Rozstaw jak i docisk pasów prowadzących ustawia się automatycznie na panelu sterowania z możliwością zapisania danych.
Korpus, koła pasowe jak i wszystkie elementy zestawu wykonane są z dużą dokładnością i solidnością.
W celu solidnego składania opakowań po obu stronach maszyny zastosowano dodatkowe koła bigujące i system prasujący gwarantujący dokładne pasowanie.
Pod koniec sekcji składającej zastosowano podciśnieniowy pas transportowy ,aby zapobiec ślizganiu się opakowań.
Aby zagwarantować precyzyjne składanie pudełek, po obu stronach maszyny zainstalowano boczne listwy ograniczające, których rozstaw ustawiany jest również automatycznie na panelu sterowania z możliwością zapisania wymiarów.
Składarko- sklejarka posiada system odpylania.
Natryskowy system klejowy
W maszynach montowane są natryskowe systemy klejowe VALCO, NORDSON.
Najnowszy system klejenia VALCO, NORDSON posiada automatyczne i precyzyjne wykrywanie miejsca nakładania kleju bez żadnego ustawienia.
Stacker składarko-klejarki
Do liczenia sklejonych opakowań zainstalowano perfekcyjny licznik optyczny.
Serwosilniki w seckji odpowiedzialne są za odliczanie i cykliczne wysuwanie sklejonych partii opakowań.
Równacze gwarantują solidne ułożenie pudełek.
System nadmuchu zapobiega wypaczaniu się półfabrykatów po ich wysunięciu. Kierunek i siłę przepływu powietrza można dowolnie wyregulować.
Automatyczny przenośnik taśmowy cyklicznie wysuwa partie opakowań.
Sekcja opasania
W sekcji opasającej przekazywane stosy opakowań są obracane wyrównywane i dwukrotnie spinane taśmą plastikową.
Maszyna posiada:
• Aktualny certyfikat UE
• Deklaracje zgodności
• Certyfikat jakości ISO
• Dokumentacje techniczno-ruchową w języku polskim (DTR)
Firma nasza udziela dwuletniej pełnej gwarancji na wszystkie oferowane maszyny oraz zapewnia serwis gwarancyjny, pogwarancyjny i stały dostęp do części zamiennych.
Polecamy firmy leasingowe.
L.p.
Nazwa części
Pochodzenie
1
Podajnik podciśnieniowy
Chiny
2
Ekran dotykowy, PLC
Schneider Francja
3
Invertery
Schneider Francja
4
Pasy transmisyjne
Japonia
5
Pozostałe element elektryczne
Schneider Francja
6
Spline coupler
Shanghai
7
Pompy farbowe
USA
8
Wałki rastrowe
Japonia
pliki Cookies
Serwis wykorzystuje pliki cookies. Korzystając ze strony wyrażasz zgodę na wykorzystywanie plików cookies. dowiedz się więcej.